冷水机组调试维护手册-家电-数据之家

冷水机组调试维护手册（风冷螺杆） * h8 D; Z7 l* W& _6 e9 f' A 0 `/ a) I# Y% t) e" K" j! k ; L! m8 M6 [) W& Y8 M- z, a 5 X ?0 L7 k" f5 S ( v; @, S+ P+ r ; N* U, H5 ?- o1 S* \. H $ Q6 A- z) Q. l ) w5 Z N5 a4 Y2 n 青岛海尔空调电子有限公司 2004年6月7 Q$ O& t( N9 P; z9 `* B9 z! n) C7 k" Q . L3 o# F6 j( X Œ标志使用产品上的标志兰底白色符号。警告-如果操作不当可能导致人身伤害。 ~黄底黑色符号。警告-防触电，适用于电气安装、维修等操作。* U* _9 o2 y: B6 ] j) ]- k 黄底黑色符号。警告-热表面: r# H, ^ N4 ~9 w 本手册使用的提示符号 &提示-先读该提示，以防损坏设备。 <提示-注意备份 i提示-重要内容保证2 X- Y! ?) Q$ J* o9 P. { i因安装、调试、操作和保养不正确，未能遵守本手册要求的步骤而造成的损伤和破坏，制造商将不承担责任。 i请委托当地特约经销商进行安装，不要自行安装。% G) C: q2 Z# K! r" y y0 M" w i安装和维修必须是由受过专业培训、熟悉当地标准和规则并对制冷设备有实际操作经验和资格的专业人员。 i机组首次运行必须由我公司认可的服务部门进行，否则机组质量保证书中的承诺对用户无效。 i在经本公司书面同意之前，不得对机组进行任何改造，否则保单将失效。 x6 E" Y( B/ G$ F0 [$ V" D# l8 [2 j Ž输送、到货验收、库存、搬运机组必须按照厂方的指示书和说明书来办理货运手续。当设备到达后，按照提货清单仔细检查所有项目是否齐全，零部件在运输过程中是否损坏。若有损坏，请通知运输商并书面提出赔偿要求。如损伤严重，请同时立即通知本公司在当地的特约服务商。0 I0 }* ?6 }/ {7 L7 A$ B6 A. y i到货验收合格后发生的任何损伤，本公司将不承担赔偿责任。安装者、搬运者和吊装者都应仔细地保护机组，应该小心、谨慎的搬运设备，确保吊运机组的绳索要牢固，起吊方式要正确，避免损坏机组或管路。制冷系统的管路不允许用作梯子和手柄，不允许用锁链套拉任何管道和设备。在搬运过程中，应使机组保持竖直状态，要用吊车来轻吊慢放的搬运机组。/ k( ^6 K- l7 H$ }. A 每台机组的底座横梁上都设有吊装孔。用钢管穿过吊装孔，再用钢索吊运，这样可以避免损伤盘管或风机罩。在吊装机组期间必须用上所有的吊装孔。请参见机组上的吊装示意图标签。一定要用有足够承力的起重设备。如果机组在安装之前需要存放，应采取下列预防措施：确保所有的开口（如水管接头）均有保护性帽盖或封板。将机组存放在人员活动较少的地方，以减少偶然机械撞伤的危险。9 s; I# b7 s+ h5 `# ? 不用蒸汽清洗，以免引起机组安全阀的误动作取下控制柜钥匙，并交给相应责任人员保管。/ Q. p6 [7 S5 f 建议在存放期间对机组进行定期检查。产品说明本机组由半封闭螺杆压缩机、壳管式换热器、翅片盘管式换热器、控制柜和控制面板组成，总体实施22kg/cm2的气密试验，并以卤素检漏仪进行制冷剂泄漏检测。在工厂已经充注足够的制冷剂（R22）、冷冻机油，只要投入适当的水配管和主电源，就能正常运转。 i禁止直接用水冲洗。 i机组运行时，不要将易燃物放在机组附近。6 B* Q0 K5 ]6 n) _/ q P9 M i保证机房空气流通。和燃烧器具一起使用时，要特别注意。安全标准机组符合下列安全规范的要求" O; }6 d7 e+ ^ JB/T4329《容积式冷水（热泵）机组》 JB8654《容积式和离心式冷水（热泵）机组安全要求》. P* ^0 F. o2 Z7 ~: @7 @$ y/ R& x # a, n7 o: q. w6 x 机组技术参数型号项目 LSBLG(R)F 122 158 193 247 316" ?1 Y) P- {$ ~) C) t 制冷量 R22 kW 122.1 158.2 193.1 246.6 316.3 X104Kcal/h 10.5 13.6 16.6 21.2 27.2% V# ^' \9 a5 f B5 `: H1 h- ~ 制热量 R22 kW 139.6 181.4 221 282.6 362.9 X104Kcal/h 12 15.6 19 24.3 31.2) b5 [; X. g9 \* U2 g 电制型式三相五线 380V 50HZ: X% o6 G( h: y5 I( c! b# v" ^" g4 p 总功率 kW 38 50 60 77 101 I3 X3 l- U- q2 v 压缩机型式进口半封闭螺杆式热泵专用压缩机6 N0 A+ ~# W" ` 压缩机数量 1 1 1 1 1$ ?9 s1 _2 k/ e9 v 输入功率 kW 35 44 54 68 92 容量控制 25%、50%、75%、100% 空气侧换热器换热器型式高效换热管穿亲水膜铝翅片盘管风机功率 kW 3*1.3 4*1.3 4*1.3 6*1.3 6*1.3- K& R. \$ y) f9 b' {; i# `% I 风机型式低噪音轴流风机水侧换热器型式干式壳管式换热器额定水流量 m3/h 21 27 33 42.4 54.4" g6 y4 `( U/ F 进出口管径 DN 80 80 80 100 100 水侧阻力 kPa 43 45 45 45 45: l. v7 p+ _- {* D$ B 外形尺寸机组长度 mm 3250 2284.8 2284.8 3250 3250 机组宽度 mm 1350 2140 2140 2140 2140 机组高度 mm 2608 机组重量整机重量 kg 1700 2150 2450 2800 3447 运行重量 kg 1790 2270 2600 2965 3583 : J4 E- R1 m( @- P1 k: N. ^ ) Z, d B3 V6 R/ m, h* t 电动机压缩机电动机为3相鼠笼感应式，使用电压按铭牌值而定。压缩机电动机内藏制冷剂吸入系统，以制冷剂气体冷却。3 z, S% b1 y7 b$ W `& Q 压缩机电动机以星-三角方式起动。! z' j* r# ` I; A5 |$ {% s 压缩机( S! g$ X; r) q0 o$ r2 L, j 压缩机装载着排出气体温度、排出压力、吸气压力、电动机线圈温度、电动机绕组方面的保护装置。3 E w7 x: _$ U+ E# e* c1 f* v$ y 本机组使用螺杆压缩机，在起动后的]3分钟里进行起动过渡期的对应运转。/ A3 }$ N. i/ W8 m, J0 l. J i为避免压缩机开停频度次数，一旦停机，3分钟内不要再起动。! a$ a- u/ ~, Y5 }: n i装备多台压缩机时，需适当设定压缩机起动的时间差。: d7 Y' g' a4 x# Y; B 使用制冷剂气体驱动滑阀来实现机组的能量调节。# q% V p: `: p, c3 D 压缩机内装高效油分离器。, G6 S" [: y! ~+ b% Q3 c 螺杆轴与转子用整体铸造而成。壳管式换热器制冷时，壳管式换热器为蒸发器，制热时，壳管式换热器为冷凝器。/ L+ _6 B: ^' g, }/ r+ [ 壳管式换热器使用高效换热铜管。壳管式换热器中冷冻水在换热管外流动，制冷剂在换热管内部流动。3 E+ m" @2 y, f1 R 壳管式换热器外包保温材料。9 s6 u& \) W5 S" O L' q* u 冷凝器' K, S, W3 v$ |% K3 {" ?4 m5 I$ E 冷凝器为翅片盘管式结构，使用高效铜换热管。0 N# l9 K& {; J; S9 G; D 冷凝器风机为低噪音风机。$ S5 N0 o9 T* K7 v 电气控制, W0 Y; F# G( ?7 N 使用可编程控制器（PLC）来控制运转。机组可实现远程操作。0 q* S! Y. y# a6 E+ a; G7 M' N3 l 水温的控制以出水温度为标准。 S: y0 i- a7 N6 ^& z9 }( Z! h8 p 可进行强制台数控制和强制容量控制（对多台压缩机的机型）。发生异常时，正常的压缩机能够继续运转（对多台压缩机的机型）。异常发生时能监控该时的水温、运转时间。, b: K. C W- q- H; D* J# n% | 运转时能监控水温、容量控制状态、运转时间。机组控制操作在液晶触摸屏上进行，全中文显示。异常发生时，液晶触摸屏自动显示异常信息。( s2 B' _# N; v- G 能采取冷却水、冷冻水泵的联锁。 ~不要损坏电源线。能检测异常的项目如下：高压压力、低压压力、压缩机电动机线圈温度、压缩机排出气体温度、冻结防止、电源反相等安全装置为了安全的需要，每一台机组的排气管路上都安装有卸压阀，以便于压力过高时能够向大气排放。决不能在安全卸压阀的管路上安装任何类型的截止阀。- [4 x6 Y: C: f$ [ 机组装有安全保护装置以确保安全运行，当某一安全装置运作时，故障指示灯亮，这部分功能将停止，而其它部分仍正常。6 y8 O) z! g9 J# D& k 我们建议：即使是一个部分出现异常也应停机调查原因，以免使机组发生更为严重的事故。( G0 W: }: C: @, ^# W 安全装置保护点设置值动作原因 1 停机闭锁延时压缩机停机—再启动时间间隔 15分钟 1. 压缩机频繁启、停 2 高压传感器排气压力保护 2.4MPa 1. 制冷剂充注过多 2. 环境温度过高. m! x8 `8 u: Z! D& O 3. 冷凝器结垢,空气不流通% K" V7 v' }7 d, |: ` 4. 系统内有不凝性气体- N( ?4 X& Z& |& J, U 3 水温传感器冷冻水防冻保护 5℃ 1. 冷冻水水温太低 2. 设定温度值太低 v! Y4 V+ O k; S3 X0 t 4 温度传感器排气温度保护出：100±2.5℃进：89±2.5℃ 1. 由于机组泄漏使制冷剂偏少 2. 压缩机换热管路电磁阀因故障而关闭 3. 冷凝器出口截止阀关闭% y u9 O6 _! c/ S5 W 5 电机过热保护压缩机电机保护出：105±5℃进：88±11℃ 1. 与高压开关相同。（高压保护） 6 低压传感器吸气压力保护 0.35Mpa（制冷）0.1Mpa（制热） 1. 膨胀阀因故障而关闭 2. 冷凝器出口截止阀关闭 3. 冷冻水流量不足 4. 蒸发器结垢 7 反相保护器压缩机电机反相保护相序正确 1. 电源接线错误; x& h7 ?: X9 J 8 过电流继电器压缩机电机过流保护按压缩机定 1. 电机过流5 E$ w5 k% R5 j( g2 l# _+ E) W 安装安放空间机组应安放在有利于清洗和便于操作维护的位置上。清洗机组的不便可能带来许多麻烦，并且能够导致操作、维护和检修费用的增加。有关的数据和所需的空间都显示在外形尺寸图上。最先考虑到的问题应该是机组周围空气的流动情况。由于冷凝器中的工质要与空气进行热交换，并且空气还要把热量带走，所以机组周围空气一定要流动畅通。如果这个基本的条件没有得到满足。将会导致冷凝温度的升高，也会引起运行效果差和耗电量的增加，最后损坏机组设备。机组不能安放在蒸汽、热空气附近或烟气的环境中。在设置机组的安放位置时另一个需要考虑的问题应该是远离噪音敏感区，并且必须采取足够的措施来避免机组产生的噪音和振动沿建筑物的传递。机组要安装在走廊、公共场合和休息室以外的地方或是那些受噪音影响不大的辅助区域。这方面的问题可以请教声学和建筑学方面的顾问。他们可以对机组的安装提供一些十分可行的建议和方案。机组应该安放在空气流通好的地方。为了有适当的风速，机组距周围墙壁或障碍物最小保持1.5米的足够的空间。机组的顶部不允许有障碍物。机组外形图 H# v- ]! V$ M5 t" ` 3 B" d! v* D+ b# J# ]2 A; p 地基! t. y6 X! |" g+ K0 Q `' H 首先了解机组的尺寸和载荷的作用点。为了机组正常运行，地基必须保持水平。如果机组安装在建筑物的顶部，那么建筑物必须是具有足够承重能力的钢筋结构。如果机组安放在水平地面，建议使用混凝土构筑地面。示意图如下。在震动方面有要求的区域，就需要在机组的底部安装防震隔离装置。你可以根据图中各点的承重选择橡胶减震器或弹簧减震器来减振。当使用减震器时，机组与水管之间的连接必须采用弹性连接以防止接口振裂。注意：这些弹性连接的性能必须与流经它们的液体和压力相适应。所有与机组连接的外部管路，在悬吊时都要用弹性的绳索，而在穿过墙壁、顶棚和底板时，与它们相接触的管段上都要加上套管以防止振动传递到建筑物中去。机组与供电线也要采用弹性的连接。; a/ P4 J$ p& w* ~, }" k" o 机组各点承重及基础图水侧维护在机组找平，减振器（若有的话）调整完毕后，连接壳管式热交换器水管。注意壳管式热交换器将来要进行清洗和更换，这就要求外接管采用可拆卸的连接方式。要在比较高的地方安装排气阀，使机组内的空气能够完全的排出。在比较低的位置安装排水阀，以便于系统排水方便。为了监测水流量，在水管路上安装有温度和压力指示装置。在水管路上安装截止阀是为了在机组检修时使机组与外部管路断开。为了减少蒸发器内的结垢现象，在冷冻水进入蒸发器之前进行水处理是十分重要的。在整个系统都注满水之后，再开启水泵，排出夹在系统中的空气。4 i- A1 j8 R" w 即使在冷负荷变化的情况下，热泵机组也需要在恒定的水流量下运行的。通常在设计水流量上下10%的偏差范围内机组能够正常运行。变化的水流速度可能引起控制不稳定，将会给系统带来不良的影响，尤其在对冷/热水的出水温度进行控制时尤为突出。4 s) S4 s! R7 R [ 压力表的建议安装方法 $ X$ r- _" {: T( m! i% B% Y" R 压差开关的建议安装方法" ~# Y0 D t" C. ?3 R9 N 5 z" C. Z5 }" u) V( m% l2 X 水流开关的建议安装方法水管水泵安装 i必须在机组进出水口安装截止阀，以便于对系统进行常规维修。建议在热交换器进出水处安装温度计和压力表，以便于常规检查和维修机组。* @* n7 H1 I' v5 E7 a 建议在靠近进水管接头的地方为蒸发器安装过滤网，以避免杂质进入热交换器。- K) z8 ?6 w! S3 ]) V% z0 | 管道中的冷冻水泵应安装在蒸发器的进水管上。泵可以接收机组之外的控制。( X, ^+ o X! `) l 建议与机组相连的所有管道均应安装减振装置。如果机组有减震器的话，机组与管路一定要使用挠性连接。6 |! I# o J4 t0 S 在管道的低点布置排水接头，在高点布置排气接头。! x, W, z& l$ E; I+ R' p 在水管未包保温层和机组未进水之前预先检查管道密封。必须安装符合要求的流量控制装置。空调工程水系统安装排污时，应避开冷水机组热交换器进出水管路，否则将影响机组正常使用; W V& b* d3 X2 ~% F4 G- E 电气控制安装安装电源进线（三相四线制）。5 T( B# ~7 B% G4 A; e/ | 必须检查当地所用电源电压、频率等是否适合本机组。请安装漏电断路器。 ~注意：为了保证操作人员的人身安全，机组必须可靠接地安装冷冻水进出口温度传感器：机组冷冻水进出口温度传感器是垂直安装在外部管路上（距机组不超过450mm）。安装冷冻水进出口压差控制器：压差控制器的高压端接机组进口，低压端接机组出口。8 n* J! P# Z: n7 `' U4 d; T ‘机组启动与停机启动预检查" f3 L8 E! V0 l 水路5 r# B7 T! ^2 H% L* S7 x 确认水系统管路无泄漏且水流方向正确。开启所有的水阀。( n/ `, t2 g: X+ O* t 启动冷冻水泵。排出热交换器水路中的空气。检测热交换器水侧阻力损失并核对水量是否正确。确保温度传感器联接正确。电路部分断开主隔离开关，检查电柜所有的启动电路和控制电路。确认开关在断开位置。2 W# o2 P: g! p6 ~% @: w 检查供给机组的电源，其电压波动（±10%以内）和相电压不平衡（±2%以内）电源频率波动（±2%以内）应在规定的范围内。" \- k; D2 b6 C1 m$ V7 g 核实是否有足够的供电容量，以满足机组的启动和满载运行。水流开关按照电气原理图接线- Q5 w8 K" u' x& m8 ^0 r 多压缩机系统需要按照群控连线图要求连接通讯电缆确认所有的电线和保险具有与机组运行相匹配的合适规格。确认所有的空调附属设备和控制装置运行正常，而且在首次机组运行时具有足够的冷却能力以满足机组运行要求。尽管控制柜及传感器等电气线路在出厂前已作过系统的测试，但由于运输过程中不确定因素的影响，在机组投入使用前务必作认真仔细的检查。# D/ T3 J% Y& S5 f 机组部分确认压缩机油加热器已通电24小时。通过油分离器视液镜观察油面，若观察不到油面则应加油。) f$ S3 j, A" [8 e# R# y$ K% } 检查风扇驱动装置，看看是否有磨损、生锈现象，是否需要清洗扇叶等。对出现的问题进行必要的维修和调整。( d/ o$ L8 J8 U; |/ m& F! | 完全开启喷液管上的手动截止阀。完全开启吸、排气截止阀，然后顺时针回1/2圈。完全开启供液阀。启动空调冷冻水泵。机组启动和停止/ |1 a# M7 _6 `7 p, X. ] 1、闭合外部主电源开关，进入机组操作界面，进入自动启动程序。 2、机组在运行中如出现故障，控制柜将自动报警或切断电源，同时在屏幕上显示故障信息。% p- O Z' ?$ B2 K4 j* t& P 3、制冷标准工况运转状态参数参数标准值波动范围预计1 C0 o5 @/ j# h+ X6 y! q 冷凝压力 18kg/cm2 ±2kg/cm2 蒸发压力 4.2kg/cm2 ±0.5kg/cm2, Y0 ^: |( K& V* V- a 排气温度 80℃ ±10℃4 h6 N7 z% m% {+ h, ~$ _ 吸气管温度 12℃ ±5℃ 供液管温度 45℃ ±3℃ 上述数值为运转时的基准值。- \) J* D" r3 d, c+ @! z 4、制热标准工况运转状态参数 Y- b' L% W5 N7 Y4 |; T2 }. P 参数标准值波动范围预计冷凝压力 18kg/cm2 ±2kg/cm2 蒸发压力 3.5kg/cm2 ±0.5kg/cm23 t) H1 h& v. z q' Z) u5 B0 f- [ 排气温度 80℃ ±10℃ 吸气管温度 4℃ ±5℃+ d! [/ H" G4 \3 {1 z 供液管温度 45℃ ±3℃# {/ n) T e# l _* ^2 s 上述数值为运转时的基准值。 i紧急停机平时不要轻易使用，机组应在故障排除后才能重新启动。9 N/ n2 Q# A4 R4 B7 X$ k 长期停机& |3 Z9 _. V! z$ G; B8 C0 `6 r' ]) ? 当机组长时间不运行时，按如下方法处理：关闭供液管截止阀，运行压缩机完成制冷剂抽贮后停机。2 o1 O) q* T( @8 P0 B! X 关闭压缩机吸、排气截止阀，停止水泵运行。断开机组的所有电源。8 w/ k3 b. X" F0 N! x! {% l 使紧急停机开关处于断开位置。所有断开开关必须粘上标记以示警告。在打开压缩机吸、排气截止阀和供液截止阀及喷液管路截止阀前不得启动机组。* O) u" w( y; V& E ’机组维护! G# R8 I( D* p/ k3 \' y- j 不要在机组运行时，进行检修。: Q, ~. s) b4 a0 T& Q; B$ {; Y; E 系统维护) _, y% U+ L; ~ 为保证在最大负荷时机组能正常运行而不出现故障损坏机组，应按以下各条款定期进行检查。检查时必须以这些条款为指导并结合制冷及电气经验进行，保证机组无故障运行。0 n1 K% Q9 G$ p( } 检查系统各供液管路上指示湿度的玻璃视镜，确认内部充满液体且湿度指示为干燥状态。如果显示湿度较高或视镜内有气泡，即使机组内已充有足够的制冷剂，也应更换干燥过滤器芯。电气控制维护在维护、检修电气之前一定要使整个控制柜断电。1 R4 l a, V3 ]* h' o- X! ], g5 L0 a &在维护控制柜前必须仔细阅读《控制装置的操作和维护说明书》。电气组件不须专门维护，只需每月适当拧紧线接头。/ R8 N, X/ v0 ^ i如果不按要求接线，质量保证书将失效。保险断开或保护器跳开表明短路或过载。在更换保险或重新启动压缩机前，必须查明故障并修理。控制柜应由有经验的工程师维修。任意改动控制柜线路而导致设备损坏，责任由用户承担。推荐日常检查项目时间位置检查项正确值9 d3 z4 W U: [ 启动前 1 油加热器停止时检查电加热器是否通电打开电加热器 2 油分离器视镜检查油位保证油位在视油镜1/3处以上, C; t0 K* ?5 x6 r" } 3 喷液管上的手动截止阀检查阀是否全开将阀打开 4 电源电压用电压表检查不超过额定值的±10%( c5 V' ?% X) _ 5 环境温度（室外温度）检查温度计 ≤40℃+ \) _4 L1 ^( x9 d% c# d3 O4 T! u 启动 1 边盖上的视镜检查星轮旋转按EY302947正常接线 2 喷液管上的电磁阀在启动时检查是否打开 5 B B# o' o1 B G0 f% L 3 振动和噪声感觉、听无异常振动和噪音3 ?4 f6 T! ]8 C _. P) Q9 M 运行 1 油分离器视镜检查油位补充冷冻机油 *& X2 ]( h# P: A) y7 ] 2 边盖上的视镜检查是否喷油 3 排气压力检查高压表（排气） 1.1~1.8MPa 4 吸气压力检查低压表（吸气） 0.3~0.6MPa 5 各运转压缩机间吸气压力差检查低压表（吸气） ≤0.05MPa 6 热水出口温度（制热时）检查温度计 30~45℃ 7 冷冻水出口温度（制冷时）检查温度计 5~10℃1 b( b7 P2 O: L- Z3 t* \7 w- }. X* h 8 各运转压缩机间排气压力表检查高压表（排气） ≤0.1MPa 每季 1. 制冷剂注入量检查视液镜管路液体无气泡 2. 润滑油注入量检查油位计在规定范围内$ z; N6 C! X. _3 ~. \2 |. o 注：补充的加油量不超过10升8 V. W7 {. C' o5 a7 A; M& o 推荐保养周期运行时间(h) 项目 1000 2500 5000 20000 400006 L( A$ n" Z: t G6 d: v4 {* [ 电气绝缘 △ △ △ △ 电机 △ △ △ △5 b+ i P, H- Z6 Q$ @0 U7 F: _( | 喷液控制阀 △ △ 电磁阀 △ △: ?" n8 D% M2 h$ F( w$ p( P9 `7 R 吸气过滤器 △ △ △ △ ○: I6 E3 S. a1 T" _ 油过滤器 △ △ △ △ ○ 喷液管路过滤器 △ △ △ △ ○- L8 j6 P7 k. J- s" h 冷冻机油 ○ ○ 注：△检查 ○更换 “机组一般维修循环水的检查将水从换热器中排出，若水脏会降低机组制冷效率，应更换系统中的所有存水。热交换器及管路的检修8 B! m7 ]( n6 l C! ~% U7 ` 热交换器检修热交换器的换热面受污染，会降低换热效率。机组壳管式热交换器的材料为钢铁和铜管，并且壳管式热交换器适用于经过处理的水系统。在某些地区，由于水质较硬会使蒸发器结垢，蒸发器换热效果不佳，并导致故障停机或机组运行不经济。在这种情况下就需要向水处理专家进行咨询以获取水处理的方案。% E% Y4 c, C! r1 }; a3 Q 热交换器检修在运行期间，如果环境空气比较脏并且冷凝器着灰比较严重的话，我们建议要经常清洗冷凝器。如果冷凝器表面过脏，机组将会在高压下运行，系统工作就不能达到令人满意的效果。可以用软刷和凉水冲洗或请专门的盘管清洗工来清洗脏盘管。不要用热水或蒸汽来清洗。因为那样会使系统内部压力升高。季节性开机之前应该清洗冷凝器表面。根据空气洁净度的情况定期清洗。管路的检修$ v/ X+ W8 N" J+ x9 z) v \" m 管路的定期检修主要是拆下清洗。此时应仔细检查各部分的焊缝、螺纹、法兰、密封垫等处的密封性。机组充氟制冷剂不足时（应在标准工况下判断制冷剂充注量是否合适。在标准工况下，制冷时：环境温度35℃，出水温度7℃；制热时：环境温度7℃，出水温度45℃；运行时，视液镜必须保持清澈。如果在标准工况下看见气泡，那么系统中就缺少制冷剂了），应先查明泄漏部位并修补，如有不凝性气体混入时，应先抽真空，再加氟。加氟操作步骤： 1．关闭压缩机排气阀、冷凝器供液阀，喷液阀（单螺杆机组）隔离冷凝器。! o6 ]9 `+ R! o& ~' y+ c 2．将软管连接储液瓶，拧紧螺母，再将软管连接到充氟阀上，先不拧紧螺母。稍微打开储液瓶阀门，排出软管内的空气，待制冷剂冲出软管后，拧紧充氟阀上的软管接头螺母。5 o8 q- h/ U1 g" _; K- y: s' R 3．缓慢开大冷凝器充氟阀门，借助压差，使制冷剂自动充入冷凝器，直至达到所需氟量。 4．压力平衡后（储液瓶重量无变化），如果仍未加至足量，则对储液瓶下方均匀加热，以保证制冷剂能继续充入。达到所需氟量时，立即停止加热，并关闭储液瓶阀门。# A( l1 W' T+ |7 {8 e# }- s 5．关闭充氟阀阀门，拆卸充氟管道。 6．如一瓶制冷剂充注量达不到要求，更换储液瓶，并重复以上步骤，直到合符要求。' Q7 J+ S3 b7 P& i0 f* g 7．在制冷剂不足且机组内制冷剂重量未知的条件下，先执行上述步骤1、2再开机（供液截止阀不宜开大），缓慢开大冷凝器充氟阀门，并观察视液镜与冷凝压力的变化。如视液镜内有制冷剂泡沫或压力表示数和与此工况下应达到的示数不符，则表明制冷剂不足。视情况执行步骤3、4，待视液镜与压力表状态正常后，关闭充氟阀阀门，缓慢开大供液截止阀阀门，如视液镜内有制冷剂泡沫或压力表示数与正经工况下应达到的示数不符，打开充氟阀阀门充氟。重复上述操作步骤，当供液截止阀全开时，视液镜内无制冷剂泡沫且压力表示数与此工况下应达到的示数相符，则说明制冷剂已充足量。执行步骤5，同时记录加氟量。3 t, ~8 h0 t( l. Z: E 热力膨胀阀的检修详见机组设计选择厂家的说明书常见故障处理' E) U% B% M4 j% T1 v6 u* B" O 部位故障现象原因排除方法5 I) f, l: |4 n2 t0 U' G 电磁阀关闭动作时间超过3s 1. 阀塞侧面的小孔阻塞 1. 消除小孔内脏物，在阀前装置过滤器通电源后阀门不开启 1. 电源电压低于85% 1. 调整电源电压在±10%范围内" y; M/ B; H! E; r6 t3 B 2. 线圈烧坏或接头脱落 2. 必要时用手动装置打开阀门检修或更换线圈，新绕线圈须浸渍烘干处理，并在线圈与外壳间浸灌一层石英粉和沥青（重量比3:1）复合的胶, \# b" e# P- i% S 阀塞与阀座间隙不密封，有渗漏现象 1. 阀塞侧面的小孔隙堵塞，难于传递介质压力 1. 消除小孔中的污物 2. 阀塞上的密封坏磨损或变形 2. 更换密封环 3. 阀的前后压差低于公称压力值的10% 3. 遵守产品说明书的前后压差的规定阀体的各静动密封点不密封 1. 密封垫放置不正 1. 放正密封垫，并紧固均匀可靠 2. 密封垫变形磨损或腐烂 2. 更换密封件通电后阀塞不启动 1. 卸压孔内有脏物 1. 消除卸压孔内的脏物 2. 控制介质不合适，即粘度太小 2. 介质粘度小，应适当加大卸压孔2 r/ J0 N# ^& K5 E7 v5 \3 M0 C M 压缩机压缩机不能启动 1. 主开关未能闭合 1. 合上开关 2. 保险丝烧断，电路开关未闭合 2. 检查电路和电机绕组是否短路或接地，检查是否超载（故障处理后），更换保险丝或合上开关，检查联接处是否松动或锈蚀4 z+ C3 g2 \% V) g# q6 r- Z 3. 热过载保护断开 3. 过载保护自动复位，当热过载保护恢复安全开头前将故障排除 4. 接触器或电磁线圈故障 4. 修复或更换 5. 因安全装置保护而停机 5. 确定引起停机的类型及原因，在恢复安全开关前将故障排除 6. 无热负荷 6. 等待热负荷8 |0 ^+ m3 W4 b 7. 修复或更换电磁线圈8 S' z+ R; N. E. h. t# f; f 8. 检查电机是否有断路、短路或烧毁 9. 检查所有电线接头，上紧电线端子螺栓 10. 使安全开关复位2 C/ o4 ~5 l% M$ P7 Z4 F 压缩机不能运转但有声音 1. 接线有误 1. 检查并重新接线- H# l- C V% J6 R 2. 低电压 2. 检查供电电压 3. 启动器失效 3. 更换2 ^+ N( Q6 a3 a) }# a3 e4 u6 b 4. 压缩机损坏 4. 更换压缩机有异常噪音和振动 1. 大量制冷剂进入压缩机 1. 检查膨胀阀设定" j4 C! T6 D9 g4 k9 _& o 2. 压缩机损坏 2. 更换/ l# r# ]6 T9 E0 |( n- ]! I- Q 压缩机不能增减载 1. 能量控制出现故障 1. 更换# }$ W( T! E& x Y" x' }3 d 2. 减载装置出现故障 2. 更换 3. 温度控制器级数出现故障或电线断开 3. 更换 4. 级数设置不合理 4. 重新设置) [1 Z( U' r8 P/ f6 U2 _! l9 Z1 J- A, D 压缩机增减载间隔时间太短 1. 水温控制器异常 1. 更换 2. 水流量不足 2. 调整水流量2 _0 {5 J9 C! n! A8 q- W 压缩机热敏保护开关断开 1. 运行工况超出设计范围 1. 改善条件以使工况处于允许范围 2. 排气阀未全开 2. 打开阀门 3. 电机故障 3. 更换压缩机" ]2 i. p; Q( M1 Q- R6 L' u2 n 电机电机超载继电器断开 1. 在高负荷工况时电压过低 1. 检查供电电压压降是否过大; P* D8 h, g* X @7 q1 W 2. 电机绕组损坏 2. 更换压缩机 3. 电源线松动 3. 检查所有联接处并上紧 4. 冷凝温度过高 4. 参看处理高排气压力的方法 5. 电源线故障引起电压不平衡 5. 检查供电电压，通知供电局，故障排除前不要启动压缩机2 a. l+ R6 ]5 V8 i 6. 过载继电器坏，环境温度过高 6. 改善通风以增散热) x2 U! v9 |) _( b. s- Z& X 机组排气压力过高 1. 系统内有不凝性气体 1. 排出不凝性气体 2. 制冷剂充注量过多 2. 抽出多余的制冷剂' W6 q' f @" S9 D* M 3. 排气截止阀未开 3. 打开排气截止阀. V7 e6 U8 U5 S6 D& T5 ` 4. 冷凝器出风温度过高 4. 检查机组安装是否适当，翅片是否结垢排气压力过低 1. 冷凝温度调节不当 1. 检查冷凝器控制、操作过程 2. 吸气截止阀未全开 2. 打开吸气截止阀 3. 制冷剂不足 3. 检漏，维修并充注制冷剂 4. 吸气压力过低 4. 参看下面处理低吸气压力的正确步骤 5. 参看下面处理压缩机增载失效的方法供油异常 1. 油过滤器进口堵塞 1. 清洗% ^6 ~) N" |, ]6 D R$ X3 W& o 2. 液体制冷剂进入油分 2. 检查电加热器，调节膨胀阀增加过热度，检查供液电磁阀，调节水流量3 s9 d8 { E! c" G9 K9 T [ 3. 油压表不准 3. 修复或更换，将阀门关闭，有读数时才打开) i/ Y* a8 `0 W. V$ O2 K0 m 4. 油位过低 4. 加油 ”控制装置本控制装置的核心部件采用德国SIEMENS公司S7-200系列PLC，操作接口采用中文触摸屏，操作接口采用中文对话方式，易于操作。整个控制装置自动化水平高，可靠性强。有关机组控制柜、电气接线等详细内容请仔细阅读相关随机文件。系统图: [# t4 ~( w" s9 T ?4 ^$ }& I( ] 1. 气液分离器 2.四通阀 3.安全阀 4.高压压力传感器 5.高温膨胀阀 6.压缩机 7.膨胀阀 ; J$ b' s/ m( {! f 8.供液电磁阀 9.蒸发器 10.制冷用热力膨胀阀 11.单向阀 12.干燥过滤器 13.球阀" O8 U& I/ m& j 14. 角阀 15.制热用热力膨胀阀 16单向阀 17.冷凝器 18.球阀 19.单向阀 20.单向阀 21.制热热力膨胀阀 22.喷射电磁阀 23.低压压力传感器日常维护：为了充分维持机组的性能和寿命，在每天设备巡检中检查（包括但不限于）以下项目 1. 检查机组高、低压开关参数设定是否符合标准。/ E8 Z' ]$ H. G" q 2. 观察机组冷冻机油油位。 3. 观察机组冷冻油颜色，如已浑浊呈棕色或黑色，需更换冷冻机油。- X. h& h1 {% {; S 4. 观察压力表，确认机组高低压是否准确，工作点是否有偏差，并记录运行参数。 5. 测量每台压缩机工作电流是否正常。 6. 检查机组是否处于稳定状态，能否连续运转。# V; T( q0 b( V# M; T3 z6 7. 确认机组、冷凝器是否有异常噪音。 8. 确认机组安装部位排水是否畅通。 9. 确认制冷剂量是否注入量合适。' H8 y9 C- ?% Y8 Z7 R, m 10. 冷凝器风机是否正常运转，运转方向是否正确。 11. 电线有无鼠咬、破皮、过热、老化现象，接头有无松动。2 x: X: a4 r, n6 n4 U2 d 12. 电气系统密封情况。 q- ^" h: T6 O; W$ E% T# U 13. 电器件有无绝缘老化、散热不好或过热现象。7 h/ K& L3 E% b8 b 14. 冷凝器是否被杂物或灰尘阻塞，如有阻塞应立即清理。' h) X, E; s9 w! @8 k9 Y) e i 15. 管与管之间如果接触、碰撞或摩擦，请稍加清理，或加橡胶垫片。) @' f" S$ r% K8 n0 c! ? 16. 制冷管路、焊点如有生锈，请用细砂纸和布擦去锈点，并涂防锈清漆； 17. 框架及其他金属外壳如生锈，用粗细砂纸和布擦去锈点，并涂同色彩的防锈漆。 ⑩ 电气原理图（以316为例）1 g4 H* Z# [% O 开机步骤: 一、开机前准备工作$ ~3 W% h- e0 _9 _- d. y 1、首次开机前应检查配电容量与机组是否相符。 2、检查电制是否与本机组相符。2 t; q# a: u$ y6 u8 s, s1 J3 D& ^3 R ; m3 n9 J2 ~) D, n h" T {. a 3、检查压缩机电机各接线桩头的绝缘性能。% G5 p$ ^# z# _! l" p J " ?# r1 E- H0 |( ^9 l; M" f 4、给带操作面板的控制柜通电，旋转电源控制旋扭，电源指示灯亮，此时油加热器开始接通。 5 R: W$ X; p3 Y- J" G ! S5 d2 }% n7 m& b( d / V/ x. y: S2 m8 w' |8 w4 A" c' R1 W 5、每次开机前应先开系统冷冻水泵。6 r/ Q4 }" V! L9 M * B4 \% e8 ~* e+ q/ c 二、开机过程机组上电之前通过操作面板上的[制冷/制热]模式选择旋钮选择机组工作模式,注意机组上电后选择工作模式无效。将操作面板上的机组控制开关打到[本地]后,机组上电显示机组参数,设定好参数后,通过触摸屏控制机组运行。- z9 H* r$ g/ w% d 2.1画面显示说明: 1 S9 y' f2 M+ Z7 i3 }5 a 当给带操作面板的控制柜通电后，打开操作面板上的控制电源，此触摸屏自动进入第一幅画面。 " X0 r9 G( G9 F3 m( @ 点击“进入主菜单”，进入系统主菜单。1 X7 \. y U( x 进入系统主菜单后，点击各子菜单，可进入相应子菜单画面。下面分别予以说明。. o/ @- A5 e I( V: |3 r! I" q2 J4 i 机组控制画面可以控制机组的启动，关闭。同时显示防冻加热器，冷冻水泵，机组输出容量及三组风机运行状态。; ~9 I1 n( q( w6 ~7 G& O 机组运行数据画面如下所示，显示“出水温度”“进水温度”等工艺运行参数。: c) Q. O; n6 D7 ^8 y K0 R$ }% @7 b* }( s6 `% M 运行参数设定画面如下所示，设定机组运行的各种工艺参数。 $ b. _$ m T6 |7 B. [ H7 h, O ! o* v) b$ H3 s$ e 报警参数设置画面如下所示，设定机组各种报警参数。 6 i c+ M, A: v( y7 Z- f 0 K1 d; @, T: c" c# b/ X% B 7 ]" ?# k0 E6 Z$ v3 W$ d1 u& Z" f5 u 除霜参数设置画面如下所示，设置机组除霜工艺参数。 2 l8 N+ K# h0 @; ~! }9 A/ B 机组可设定自动定时开关机功能，在一星期内可分别设定三组不同的开停机时间段。第一时间段设定画面如下所示，第二，第三时间段设定类同。 4 z6 O' J0 d& n( {$ c/ x 其它参数设置画面如下所示，包括如下内容，点击“测量参数修正”进入测量参数修正画面，可对温度，压力等模拟量测量值进行修正。点击“时钟校正”进入时间校正画面，可对系统时间进行调整。点击“恢复出厂参数”，可把运行参数，除霜参数，报警参数恢复为出厂设定值。“登录”及左右两个密码输入项是预留的密码保护功能。点击“报警历史查询”进入历史报警查询画面，次画面显示最近发生的九次报警代码及发生的时间。输入密码，点击“强制控制画面”进入强制控制画面（此功能为调试所用）。' E, D0 O8 B' {+ d3 u! U 机组强制控制画面如下所示，可以选择或取消强制控制。在强制控制方式下，可以手动强制机组开停，强制机组输出的容量。 2.2控制方式机组上电前在操作面板上选择机组制冷/制热工作方式（机组上电后选择不起作用）。上电后选择进入相应工作模式的设置菜单，工艺参数确定后，在系统控制界面启动系统，启动后，系统自动判断是否启动压缩机。制冷时，出水温度高于[设定温度+温差值]；制热时，出水温度低于[设定温度-温差值]时，启动压缩机。8 K6 q; T% Y9 [+ S 直接开机：在触摸屏上按[机组启动]，并确认后，启动空调机组。程序是首先启动冷冻水泵；延时2分钟后启动压缩机，根据系统排气压力判断风机开启组数。压缩机启动方式为星三角（Y-△）启动，转换时间为5秒。启动时，压缩机25%能量运行30秒后转入50%能量运行；再根据温度进行上载控制。直接停机：在触摸屏上按[机组停止]键，并进行确认后停机有效。停机时，压缩机25%能量运行10秒后停机；延时2分钟停冷冻水泵。 2.2.1上载过程9 n/ v/ ?7 `- I9 K a.当控制装置电源接通时间超过设定的【压缩机最小停机时间】时,且制冷时出水温度高于冷水出口温度高于(设定值+温差值)【通常设定值为7℃，温差值可在1.0℃～5.0℃之间设定】时,或制热运行出水温度低于（设定值-温差值）时，机组投入启动运行。 b.制冷时，当冷水出口温度在(设定值+温差值)与（设定值）之间，或制热时出水温度在(设定值-温差值)与（设定值）之间时，机组停止加载运行。 C.机头两次启、停间隔时间最少10分钟。; E1 S* }7 }6 U0 @0 z 2.2.2 卸载过程 a.制冷时，当冷冻水出口温度低于[设定值]时，机组将开始卸载，满足卸载时间间隔后，冷冻水出口温度仍然低于[设定值]时再继续卸载；制热时，当出水温度高于[设定值]时，机组将开始卸载，满足卸载时间间隔后，出水温度仍然高于[设定值]时再继续卸载。 b．当系统出现故障或停机时，机组投入快速卸载运行，机头转入25%能量运行10秒后停机。 2.2.3 系统除霜控制系统除霜进入条件:+ ^4 D) Y c1 Q# [( m& x3 L1 @6 [ a.环境温度小于10℃,且压缩机制热工作7分钟以上;+ {, Z4 w& S; e* i b.环境温度与盘管温度的差值大于设定[除霜温差],或压缩机吸气压力小于设定的[除霜压力]。" z: u% D* F; p& `& v 在机组自动除霜时,两次除霜时间间隔大于设定的[除霜间隔时间].且除霜条件a和b同时满足时,系统开始自动除霜。手动除霜时,机组运行条件满足除霜进入条件a ,按下手动除霜按钮,系统开始除霜。' k" {% H4 p, x/ z @ 系统退出除霜条件: a．盘管温度大于设定的除霜结束温度。; H) S" \; Z2 h b．除霜时间达到[最大除霜时间]设定值。以上两个条件满足其中一个,系统退出除霜。3 z) o: X1 x7 L7 |7 h+ i3 e 三、故障处理过程 PLC对各类故障进行分类处理。当有故障发生时，故障指示灯亮，当前画面闪烁故障报警字样，返回主菜单，按[当前报警]进行查询。# k' e1 j2 T5 s7 p- Q) X+ f5 p' N 3.1系统故障：& r: [" H" g) V2 Y) `- Y+ q ① 冷冻水断水：当管路系统中冷水停止流动或流量过低时，该冷水管路上靶式流量控制器内开关动作，控制系统报警，机组将分别停机。待冷水系统正常后并复位故障后，方可手动重新开机。 ② 系统出水温度过高：当机组出水温度高于[出水温度超高值]时，控制系统将报警，机组停机，待系统冷冻水温度正常后，故障消除，方可手动重新开机。! \" P' f6 e# q$ u8 ?+ X ③ 冷水出口温度过低：当系统冷水出口温度低于[出水温度超低值]时，控制系统将报警，机组停机，待系统冷水温度回升正常后，故障消除，方可手动重新开机。 ④ 电源保护器保护：4E电源保护器能对三相电源的相序、欠电压、过电压进行保护。 3.2机头故障： ① 吸排气压力超限：当压缩机排气压力过高或吸气压力过低时,控制系统报警，系统停机。待故障消除后，机组可重新投入运行。5 a! c0 J- s5 d$ u8 b5 T a5 o ② 油位过低：在系统开机运行中，若油位开关断开时延时30秒，控制系统报警，系统停机。待故障查明原因并排除后，机组可重新投入运行。' J. B& u4 ^# C5 ^ ③ 油过滤器压差过高：在系统开机运行中，若油过滤器两侧压差开关断开时延时60秒，控制系统报警，系统停机。表示油过滤器堵，需清洗。, S% g& v. ^7 m ④ 压缩机电子控制器保护：压缩机内部电子控制器保护，主要影响因素有：压缩机电机过热、压缩机排气温度过高。一旦电子控制器动作，压缩机停机，复位故障消失后，可重新开机。四、调检步骤0 s+ D2 L3 W. P 尽管控制柜在出厂前已作过系统的模拟调试测定，但由于时间及其它可能的有害因素，在机组投入使用前务必作认真仔细的检查工作。! C( O" A6 z7 g- V% z+ l4 Z 1、按照电气控制系统原理图检查机组的外部接线和传感器的安装情况。 2、紧固控制箱内各电器元件的固定螺丝，紧固压缩机接线盒内的接线端子。 3、检查各压缩机电机的绝缘性能。 4、接通控制回路的电源。此时，触摸屏应自动进入“第一幅画面”。若触摸屏无显示，应检查AC220V电源。1 z. C' q0 X1 u' ?) E 五、使用维护及保养须知: [& ]* x1 M7 q+ D& ~- ^4 I 1、电器控制箱使用环境应通风良好。环境温度应小于45℃；环境相对湿度小于90%。控制箱严禁淋水 2、控制箱内严禁放置异物 3、控制箱内的空气开关和交流接触器至少每年保养一次。 4、控制箱内的可编程序控制器（PLC）和触摸屏，用户只需检查它的外部接线是否可靠。若出现异常情况，请通知厂家。六、安装说明4 O6 D* p5 L5 U+ b+ ?! e 1、电源进线的安装：机头的动力线（三相四线制）。 2、机组冷冻水测温元件的安装：安装在机组冷冻水进、出口管路上。每个温度传感器的接线应严格按照接线图施工。温度传感器感温套管需施工现场注导热油或导热硅胶. 3、机组冷冻水流量检测元件的安装：流量检测元件（靶式流量控制器）安装在主机冷冻水进口管路上。应在管路检测点处垂直焊接一个锥螺纹为1寸管牙的锥螺纹。3 }& N1 Y/ T( f k9 C 附录一! M% [8 X! t, s& s- @# X 风冷螺杆热泵机组系统安装检查及要求调试表. @6 w* F; c( d1 d 致：1 h" Z, W o5 G, n* \. H" f 项目名称：地点： " {# F; c+ m% n" A* ~ 出厂编号（GO）：合同号：主机型号： STYLE NO： & C, w- w0 W2 c! O e) [( ?1 [ 设计蒸发器水压降： Kpa 0 ]$ C: N7 ~3 L* @ 此项目的安装工程仍在进行中，并预计于年月日完成。我公司现向贵公司提出派遣调试人员前来调试的申请。我公司明白并同意，如果调试人员到场后，下列的调试条件仍未完成，此调试人员的一切额外费用，均由我公司承担，并于3天之内支付。此项调试申请，按进度提前一星期提出。5 |. r1 S; b2 X: l. B+ L L 冷却水系统是不不适用 l 管道安装完成 □ □ □ l 已充水排污及排气 □ □ □ l 水泵安装完成，转向正确，过滤器已清冼 □ □ □1 y& q& x! |* _/ R# x1 X l 自控系统操作正常（包括压旁通阀） □ □ □ l 循环水系统操作正常，并已做好水量调整 □ □ □ 冷冻水系统 l 管道安装完成 □ □ □ l 冷却塔冲洗干净并注满水 □ □ □, x+ Q4 ]( k: m4 `9 H l 自控系统操作正常（包括压旁通阀） □ □ □6 O, b* p' q2 {5 L f; e l 循环水系统操作正常，并已做好水量调整 □ □ □* R* {$ B- Z0 s9 |. @8 I 供电系统是不不适用% S/ v9 G1 o' y l 主电源线已放好并接到有关端子 □ □ □ l 冷冻泵压差开关（水流开关）控制线 □ □ □ 已放好（暂未接线）。从压差开关至主机启动柜处。. l8 B! ^# N9 p7 X. n 其它项目 l 按当地有关法规，安装好泄压阀排气管道 □ □ □; H! u# d( c0 o4 l/ t" y3 v l 温度计及压力表安装完成 □ □ □ l 可提供不少于系统的50%的负荷调试用 □ □ □ 我公司同意在整个调试过程中，有关的电器及管道安装工程负责人均会在场协助，并由我公司统筹。9 K/ r1 @! X6 I8 [ 我公司同意服务调试人员到场时间不超过五天，每天工作八小时，如遇上特殊情况需超越此工作时限，或在并非机组故障情况下召唤调试人员到场，我公司承担一切额外费用。此致 1 i7 S- g% ~5 f9 a 敬礼客户名称：负责人签名及盖章： [% t, B9 t. r2 X! k( X% K# w! r! h 负责人姓名及职务：

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