特灵CVHE/B离心机控制过程-家电-数据之家

VHE/B离心机控制过程在机组开车之前确认面板上的方式开关置于等待/复位位置，液压泵开关置于自动位置。合上空气断路器2CB1，给机组送电，通过变压器2T4，将115V控制电源送到CPU控制柜的ITB5-1，ITB5-2端子。从这点，经熔断器1F2，给压缩机启动运行控制电路，油加热器及微机控制线路用低压电源变压器1T1供电；经熔断器1F3为液压泵和导叶执行器供电，经熔断器1F4为抽气回收系统供电。这时，微机便开始工作，控制油箱油温在60～63℃，以防油中溶解的大量介质开车时放出，使油起泡影响润滑效果。压缩机启动前，继电器5K1已使冷水泵启动运行（图未画出）。冷水流动后，水流开关5S2（24行），继电器1K16吸合，其常开触点1K16（87行）闭后，微机检测此信号，即证明冷水已开始循环，面板显示“A0”，否则显示故障“bEd”。此外，微机还检查液压泵开关是否在“自动”位置，若放在“开”位置，压缩机将不能启动；检查冷水温度设定值和压缩机运行电流限定值；检查各传感器供电是否正常。苦某部分有故障，则显示相应的故障代码，并锁定机组不启动；若检查正常则显示“A88”。这时若将机组控制方式开关置于自动/遥控制位置，则显示代码“A1”，微机再通对冷水流动状态、冷水温度设定值检查无误，即进入禁止再起动“A7O”。这时微机发出指令，将禁止再动定时器复位、计时。若是前一次起动失败，则延时30min；若检测出电动机线圈温度（由温感4BR2、4BR3、4BR4检测，73、74、76行）小于74℃，则延时4 min；大于74℃，则延时15 min。接着微机检查冷水出口温度，并与设定值比较得出差值。若差值小于启动运行设定值，则不需制冷，机组不启动，微机则不停地检测冷水出口温度；若差值超过起动差值设定值，则微机将“需要制冷”指示灯亮，在禁止再起动延时末期，发出指令，使1U1K6（82行）闭合，使继电器5K2（82行）吸合，启动冷却水泵；若冷却水水压在3 min内建立，则冷却水、水流开关5S3（26行）闭合，继电器1K17（26行）吸合，其常开触点1K17（26行）吸合，其常开触点1K17（89行）闭合，微机检测出此信号，则显示代码“A71”，否则交替“A71”和故障自锁码“Bdc”。为使压缩机轻载启动，接着微机检查进口导叶闭合限位开关4B2（91行）是否闭合。若导叶是打开，则微机发出指令，使双向晶闸管1U1Q8（36行）导通，导叶须在3min内关闭，否则交替显示“A71”和自锁故障码“bFa”。若进口导叶关闭，则机组进入启动模式“A72”，使用1U2K7（32行）闭合，继电器1K8（31行）吸合，液压泵4B（30行）得电启动。同时延时继电器1DL2（32行）的延时打开触点使出油管电磁阀4L1（33行）关闭30～10S，以使油压更易建立。油压若在33S内达到0.1MPa，则油压开关1S2闭合（65行）。若微机检测不到信号，则交替显示“A72”和自锁故障码“bF2”；若检测到这个信号，则说明油压已建立，液压泵还需向压缩机前后轴承，第1级进口盖处5S进行预润滑。在预润滑末期，微机使复位继电器1U2K1，停车继电器1U2K2和过负荷继电器1U2K13（16行）的常开触点闭合，并检测出冷凝器高压未超限而使高压开关1S1（96行）闭合。则微机发出指令，使1U2K4（16行）闭合，给运行计时器1M1（16行）、启动次计数器1M2（17行）送电计时计数，给继电器2K5（18行）供电吸合，其常开触点2K5（18行）短接1U2K4（16行）触点，常开触点2K5（19行）通过每个辅助常闭触点2K2AUX（19行）、2K4AUX（19行）使短接接触器2K3（19行）行电吸合。其常开触点2K3AUX（2行）使主接触器2K1（21行）吸合，压缩机4B1（5行）即在Y开S接法下减压起动，这时微机在2S内，通过电流互感器2T1（1行）、2T2（5行）、2T3（9行）检查L1、L2、L3三相电流及相序。若出现断相或逆相，则显示相应故障码；若电流相序正常，则电动机在加速设定时间内，起动电流下降到85%额定值，微机使IU2K5（20行）闭合，使转换接触器2K4（20行）得电吸合，压缩机处于Y形串接电阻2R1（2行）、2R2（6行）、2R3（10行）接线的转换状态。同时常闭触点2K4AUX（19行）断开，使2K3断电，常闭触点2K3AUX（22行）即闭全合，运行接触器2K2（22行）通过2KAUX（22行）得电吸合，压缩机进入正常后，△接法运转状态。同时常闭触点2K2AUX（19行）断开，使2K4（20行）断电复位，常开触点燃、2K2AUX（23行）自锁，常开触点2K1AUX（33行）短接IU2K7（32行），以使压缩机运转中液压泵4B3（30行）一刻不停地工作。压缩机在起动过程中从Y开S-△开S转换过程，必须在2S内完成，否则为起动失败。微机使1U2K7（32行）再闭合2min，液压泵继续运转达，机组进入停车延时润滑状态，面板交替显示“A79”及故障码“bEE”（超过最大加速时间）或“bFO”（转换没有在2S内完成）。同时微机使1U2K1（16行）断开，2K5（18行）释放，切断主接触口2K1（21行），工作接触器2L2（22行）供电，压缩机进入延时润滑停车。如若转换成功，即微机检测到常开触点2K2AUX（69行）闭合，压缩机进入正常运行状态，则面板显示“A74”。3 U0 D* g# `" K 监控部分! x! w4 X3 k% _, n" d7 j( k; u 压缩机正常运行后，微机通过设置的各种传感器监控机组运行状态，通过内埋热敏电阻4B1R2（73行）、4B1R3（74行）和4B1R4（76行）。监视电动机线圈温度。若任何一热敏电阻断线，或温度超过130℃，则显示相应故障码，压缩机便进入延时润滑停车程序。通过电流互感器2T1（1行）、2T2（5行）、2T3（9行）监视压缩机电机4B1（5行）是否过载、短路、断相或逆相。若出现过载，机组进入**电流运行状态“A75”，微机调节导叶关小减小负荷，看能否把电流降下来，若不见效，说明电机有短路或断相，则压缩机便进入“A79”延时润滑停车程序；若见效压缩机又回到正常运行状态“A74”。微机通过油温传感器4RT7（71行）监视油温是否在42℃～72℃之间，通过油压差开关1S2（62行）监视油压差是否大于0.06MPa；通过轴承温度1号传感器4RT8（78行）和2号传感器4RT9（80行），监视轴承温度是否超过83℃。若上述油路系统任何参数出现异常，则显示相应自锁码，压缩机便进入“A79”延时润滑程序。' N, J2 ~; {7 R5 d) x) x1 ? 温度传感器4RT2（69行）、4RT1（67行）监视蒸发器进出口冷水温度；4RT15（78行）监视蒸发温度。当冷水出口温度降低或升高时，说明机组产冷量大于或小于需冷量，微机即调节控制电动机4B2（6行）关小或开大进口导叶，使机组产冷量与需冷量保持平衡，维持冷水出口温度3-16℃之间某一设定值。若进口导叶关到最小处，冷水出口温度仍稍小于设定值，则机组进入“A76”状态，看冷水出口温度是进一步下降，若上升且需要开大导叶才能使冷水出口温度不上升，则机组又返回“A74”正常运行状态；若温度进一步下降至比设定值低2℃时，机组进入“A79”延时润滑停车程序。若进口导叶关到最小且冷凝压力接近上限，说明压缩机进入喘振状态，面板显示“A78”，并再运行15min，看能否脱离喘振。若可脱离，则机组又回到“A74”正常运行状态；反之则在15 min时机组进入“A79”延时润滑停车程序。温度传感器4RT3（71行）、4RT4（73行）监视冷凝进出口水温，压力传感器1RT1（75行）监视冷凝压力。若机组采用循环冷却水，则进水温度约为32℃，出水渐度有2～5℃温升。当冷凝压力接近高限0.1mPa时，机组**进口导叶关小，进入**蒸发压力升高的“A76”状态。若冷凝压力下降了，则机组又回到“A74”正常运行状态。若冷凝压力进一步升高，超过0.1mPa使高压开关1S1（96行）闭合，则机组进入“A79”状态。0 S3 N: W1 H2 _4 m: _ 若机组属正常停车，模式开关置于等待/复位位置，微机关闭进口导叶，为下次压缩机想动作准备，并使机组进入“A79”程序。! L8 K. J* v3 m6 k 熔断器1F4给抽气回收控制回路送电。制冷系统中有不凝性气体时必须用抽气回收装置把不凝性气体排出。若把抽气回收开关（62行）置于定时位置，则微机使1U1K9（38行）闭合5 min，让抽气机3B4（38行）工作。同时抽气计时器3M1（40行）开始累计抽气机工作时间，连接抽气机与冷凝器上部管道上的电磁阀打开，抽气机将不凝性气体与制冷剂混合气体从冷凝器上部抽出，压缩排入集气罐，冷凝回收制冷剂。不凝性气体则不断采集增压，在抽气机5 min的工作期间若不凝性气体的压力超过0.17MPa，则压力开关3S1（45行）打开，继电器3K3（45行）断电，常闭触点3K3（42行）将延时继电器3DL1（45行）线圈断电电器3K3（45行）吸合，其常闭触点3K3（42行）将延时继电器3DL1通电，其常开延时断开触点（40行）使抽气机继续工作；常闭触点3K3（44行）接通计数器3M2（44行）电源，记录一次放气。同时使放气电磁阀3L2（43行）通电，打开，放出集气罐中高压不凝性气体。随着放气，集气罐中的压力很快降至0.14 MPa，压力开关3S1（45行）闭合，使继电器3K3（45行）吸合，其常闭触点3K3（42行）将延时继电器3DL1（41行）线圈继电、计时，其常开延时断触点（40行）使抽气机继续工作4min而不管IU1K9（38行）是否接通。另一常闭接触点3K3（44行）使电磁阀3L2（43行）断电、关闭、停止放气，3M2（44行）断电停止计数。若系统中不凝性气体较多，在抽气机延时工作的4min内，集气罐中的压力很快升到0.17 MPa，压力开关3S1（45行）将再一次断开，使继电器3K3（45行）失电，控制自动放气，计数及抽气机延时工作过程。若一定时间内放气次数超过一定数，则说明系统存在大漏或蒸发器、冷凝器有漏孔，使水进入系统，这将损坏系统机件，使机器寿命大大缩短，因此机组应停车报警。如若集气罐上不凝气体排所阀发生故障，而使集气罐中的压力上升至0.21 MPa。压力开关3S2（38行）断开，切断抽气机电源，以免罐中压力过高发生危险。
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